Carcassa d'alumini personalitzada de fosa a pressió

Carcassa d'alumini per a equips de pesca

Material: A380
Tecnologia de processament: Die Casting
Aplicació industrial Equipament exterior
Tractament de superfícies: Oxidació de l'ànode
Duresa de les peces Segons la petició del client

Precisió:

0,03 mm
Temps de lliurament: 20-30 dies
Format de dibuix: STEP o IGS

Detalls del producte

VISTA GENERAL

PRODUCTE RELACIONAT

Per què fosa a pressió d'alumini?

L'avantatge més important de la fosa a pressió d'alumini en comparació amb altres processos com el mecanitzat o la conformació de xapes és que l'alumini pot crear dissenys 3D complexos de manera molt eficient a un cost més baix.Per això, els fabricants poden demanar peces de fosa personalitzades que són ideals per a les seves necessitats de producció.Les foses d'alumini a pressió poden convertir el metall fos en una peça de forma gairebé neta en qüestió de segons, de manera que gairebé es poden eliminar el mecanitzat o altres operacions.

ndf

Procés de fosa a pressió

rth (2)

1. Disseny de dibuix:

DFM és un dels millors mètodes seguits pels enginyers de Xiamen Ruicheng per optimitzar la fabricabilitat de les peces de fosa tot conservant la funcionalitat.Xiamen Ruicheng compta amb un equip de més de deu enginyers professionals que oferiran suggeriments efectius sobre l'estructura del material i trobaran un equilibri entre disseny, cost i rendiment de les peces.

2. Disseny del motlle:

L'etapa del motlle simula el flux d'ompliment i el procés de solidificació, prediu els defectes que apareixeran a la fosa a pressió i prediu les propietats mecàniques i metàl·liques microscòpiques i la força del pin d'expulsió del motlle.Optimitzeu el disseny del corredor i de la porta, milloreu els paràmetres del procés de producció, reduïu els costos d'R+D i de producció i milloreu la qualitat del producte de fosa.

rth (3)
rth (4)

3. Fabricació de motlles:

oferim dos tipus diferents de processos d'eina: multicorredissa i convencional.Cadascun té els seus avantatges únics i els nostres enginyers qualificats poden ajudar a decidir quina eina és la millor per a cada projecte.El procés de fabricació dels components segons el dibuix de disseny del motlle, utilitzant tall mecànic, mecanitzat d'espurna, tractament superficial i tractament tèrmic i, finalment, muntant totes les peces en un motlle segons el dibuix de disseny.

4. Capacitat de fosa:

Xiamen Ruicheng és una de les poques empreses amb capacitat per ampliar la gamma de fosa, amb màquines de fosa a pressió de 58-3000 tones de diferent tonatge.Pot produir peces amb un pes de 5 g-35 kg.El forn independent de cada màquina de fosa a pressió ens permet oferir una varietat d'alumini, zinc, magnesi i els seus aliatges per satisfer les necessitats úniques dels clients.

rth (5)

5.Capacitat de tractament superficial:

Amb més de 10 anys d'experiència en la fabricació de fosa a pressió, Xiamen Ruicheng pot completar el tractament físic de la superfície, la pintura en aerosol, el recobriment en pols, l'anodització i el cromat, especialment l'anoditzat.Hi ha pocs proveïdors a la Xina que poden molt bé les peces de fosa a pressió d'oxidació d'ànodes.

AX0A0721
AX0A0723
AX0A0724

6. Capacitat de muntatge:

Xiamen Ruicheng ofereix als clients una varietat de serveis de muntatge i submuntatge mecànics.Tenim una àmplia experiència en el muntatge de maquinari, inclosos cargols, cargols, cargols, passadors, insercions, juntes i juntes tòriques, i proves de segellat de pressió per garantir la funcionalitat del producte.

rtht
rth (2)
rth (1)

7. Sistema d'Inspecció de Qualitat:

Xiamen Ruicheng presta especial atenció al control de qualitat del procés de producció en massa i ha establert un procés i un sistema d'inspecció de qualitat complets.S'utilitzen habitualment cinc eines: PPAP, APQP, PFMEA, SPC i MSA.Tots els productes estan totalment inspeccionats o construïts d'acord amb les normes.L'equip de prova inclou: espectròmetre, màquina de prova d'estirament, CMM de tres coordenades, calibre de pas-stop, calibre paral·lel, diverses pinces, etc., per aconseguir la capacitat de control del sistema de qualitat.

rth (7)
rth (6)
rth (5)
rth (4)