Avui parlem de l'aplicació de la deposició d'electro-spark en aliatges metàl·lics, alhora que ens centrarem en aquesta tecnologia com modificar el motlle en eines d'emmotllament per injecció i motlles de fosa.
Què és Electro-Spark Deposition?
El tractament d'electro-espurna, també conegut com a mecanitzat per electrodescàrrega (EDM), és un procés de fabricació especialitzat que implica l'ús de descàrregues elèctriques per donar forma i modificar la superfície de les peces metàl·liques.
Durant el tractament amb electro-espurna, es genera una descàrrega elèctrica entre un elèctrode i la peça de treball, feta normalment de materials conductors com ara acer o aliatges.El procés comença col·locant l'elèctrode, sovint en forma d'eina petita i amb forma, molt a prop de la peça de treball.
Quan s'aplica una tensió entre l'elèctrode i la peça de treball, es produeixen una sèrie de descàrregues elèctriques ràpides.Aquestes descàrregues creen una calor intensa, fonent petites porcions de la superfície de la peça.Aleshores, el metall fos s'apaga ràpidament pel fluid dielèctric, fent que es solidifiqui i formi petits cràters o sagnats.
ESD aplicat a aliatges metàl·lics
Quan s'allibera l'energia del condensador, el corrent continu crea un arc de plasma d'alta temperatura entre la punta de l'elèctrode i la peça d'aliatge metàl·lic.Aquest rang d'alta temperatura és d'entre 8000 i 25000 °C.L'arc de plasma ionitza l'ànode i transfereix ràpidament el material fos a la peça de treball.
Aquest ànode ionitzant es transfereix al substrat mitjançant polsos curts.L'arc d'alta temperatura està format per partícules d'ànode, un corrent de calor (jet calent) i un plasma creat per la descomposició de gasos i àtoms reactius de nitrogen, oxigen i carboni.La major part de la calor és transportada per raigs tèrmics i plasma.
Com que els polsos són curts, la transferència de calor a través del raig tèrmic i altres gasos és mínima, i l'única transferència de calor al substrat és a través del petit nombre de partícules d'ànode dipositades al substrat.Per tant, aquests polsos transfereixen una petita quantitat de calor al substrat sense canviar la microestructura del substrat.Aquest mètode és més avantatjós que el procés de soldadura per fusió que s'utilitza habitualment per reparar aliatges amb propietats pobres de la zona afectada per la calor (p. ex., baixa tenacitat, alta duresa, esquerdament per liqüefacció).
A més, el procés ajuda a crear un fort enllaç metal·lúrgic entre el substrat i el recobriment.La microaliatge entre la fusió de l'elèctrode i el substrat inicia la formació de plasma mitjançant la descomposició de l'aire, carbonats, carburs i nitrurs.
Avantatges
1.Precisió i precisió: el tractament d'electro-espurna permet la conformació precisa i precisa de detalls complexos i contorns complexos a les superfícies metàl·liques.Les descàrregues elèctriques controlades erosionen el material de manera controlada, permetent la creació de característiques precises com petits forats, ranures o sagnies amb una gran precisió dimensional.
2.Preservació de la integritat del material: un dels avantatges importants del tractament amb electro-espurna és la seva capacitat per preservar la duresa i la integritat de la peça de treball.A diferència dels mètodes de mecanitzat tradicionals que poden generar calor excessiu i induir canvis no desitjats en les propietats del material, el tractament amb electro-espurna minimitza les zones afectades per la calor i manté la duresa i la integritat estructural de la peça.
3. Geometries complexes: el tractament amb electro-espurna permet el mecanitzat de geometries complexes que poden ser difícils o impossibles d'aconseguir amb els mètodes de mecanitzat convencionals.La seva capacitat per donar forma a característiques complexes permet la producció de motlles, matrius o altres components amb contorns únics i detalls complexos, ampliant les possibilitats de disseny.
4. Sense desgast de l'eina: a diferència dels mètodes de mecanitzat tradicionals que impliquen tall o abrasió, el tractament amb espurna elèctrica no implica un contacte directe entre l'eina i la peça.Com a resultat, hi ha un desgast mínim de l'eina, la qual cosa augmenta la vida útil de l'eina i redueix els costos de manteniment.
Resum
Aquest article introdueix principalment el procés EDM en el procés de fabricació de motlles, no només introduint el seu flux de procés, sinó també introduint els principals avantatges d'aquest procés.Amb el vídeo anterior, espero que pugueu entendre el procés amb més claredat.Si teniu altres preguntes, no dubteu a fer-hocontacteu amb nosaltres.
Hora de publicació: Jun-07-2024