Els principals paràmetres de procés de les peces modelades per injecció es poden agrupar en 4 factors que inclouen:Temperatura del cilindre, temperatura de fusió, temperatura del motlle d'injecció, pressió d'injecció.
1. Temperatura del cilindre：És ben sabut que l'èxit de les peces modelades per injecció de plàstic depèn de molts factors, inclosa la temperatura del cilindre.La temperatura del cilindre ha de ser prou alta per garantir que el plàstic es fon quan arribi al motlle, però no tan alta que el plàstic es degradi. Aconseguir la temperatura correcta del cilindre és un equilibri delicat, i sovint difícil de mantenir.Això es deu al fet que la temperatura del cilindre pot canviar molt ràpidament i es pot veure afectada per diversos factors, com ara el tipus de plàstic que s'utilitza, la mida del motlle, la velocitat d'injecció i la temperatura ambient.Per garantir que la temperatura del cilindre es mantingui al nivell correcte, és important utilitzar un controlador de temperatura.Això ajudarà a regular la temperatura del cilindre i evitarà que fluctua.Hi ha diversos tipus de controladors de temperatura disponibles, i és important triar-ne un que sigui adequat per a l'aplicació específica.
2.Mtemperatura elt：La temperatura de fusió és un dels paràmetres més importants en l'emmotllament per injecció i és un bon indicador de com fluirà un plàstic durant el procés d'injecció.La temperatura de fusió també té un efecte directe sobre la resistència i l'estabilitat dimensional de la peça modelada.Hi ha algunes coses que afecten la temperatura de fusió d'un plàstic, com ara la composició química de la resina, el tipus de plàstic i les condicions de processament.En general, les temperatures de fusió més altes donen lloc a un millor flux i les temperatures de fusió més baixes donen lloc a una millor estabilitat dimensional. Les condicions de processament que tenen un impacte més gran en la temperatura de fusió són la velocitat d'injecció i la temperatura del barril.La velocitat d'injecció és la velocitat a la qual s'injecta el plàstic fos al motlle i la temperatura del barril és la temperatura del plàstic a mesura que s'injecta. En general, les velocitats d'injecció i les temperatures del barril més altes donen lloc a temperatures de fusió més altes.Tanmateix, si la velocitat d'injecció és massa alta o la temperatura del barril és massa baixa, el plàstic es pot degradar i la peça modelada pot ser de mala qualitat.
3. temperatura del motlle d'injecció：
Els diferents materials requereixen diferents temperatures de motlle d'injecció per fondre i modelar correctament.La temperatura específica que necessitareu també dependrà de la mida i el gruix del vostre material.Per establir la temperatura del motlle d'injecció, primer haureu de determinar quina temperatura funciona millor per al vostre material específic,Com ara PC, generalment requereix més de 60 graus, i PPS per aconseguir un millor aspecte i millorar la mobilitat, la temperatura del motlle de vegades requereix més de 160 graus. màquina d'emmotllament.
4. pressió d'injecció：Aquesta és la pressió a la qual s'injecta el plàstic fos al motlle.Massa alt i el plàstic fluirà massa ràpidament, donant lloc a una peça amb parets primes i poca precisió dimensional.Massa baix i el plàstic fluirà massa lentament, donant lloc a una peça amb parets gruixudes i un acabat superficial estètic deficient.La resistència necessària perquè la fosa superi l'avanç afecta directament la mida, el pes i la deformació del producte, etc.Els diferents productes de plàstic requereixen pressions d'injecció diferents.Per a materials com PA, PP, etc., augmentar la pressió donarà lloc a una millora significativa de la fluïdesa.La mida de la pressió d'injecció determina la densitat del producte, és a dir, l'aspecte brillant.No té un valor fix, i com més difícil s'omple el motlle, augmenta la pressió de la peça injectada.
Quan el vostre disseny es tracta de peces d'emmotllament per injecció.T'has trobat mai amb aquestes dificultats que et molesten?Com fer perfectament el gruix de la peça superior a 4 cm o la longitud superior a 1,5 m?Com fer un producte corbat sense cap deformació?O com gestionar estructures complexes de socavacions... etc.
Si estàs lluitant amb els reptes, si estàs buscant un equip estable i professional que t'ajudi a resoldre els problemes?
Ruicheng: el vostre excel·lent solucionador de problemes i arma secreta, que té més de 20 anys d'experiència en peces de plàstic d'injecció que us ajudaran a superar aquestes dificultats/barreres tècniques i convertir les coses "impossibles" definides en realitat?
Hora de publicació: 10-gen-2023