Durant el procés d'emmotllament per injecció, és comú trobar diversos defectes a les peces modelades, que poden afectar la qualitat i el rendiment dels productes.Aquest article pretén explorar alguns dels defectes comuns de les peces modelades per injecció i discutir mètodes per abordar aquests problemes.
1.Marques de flux:
Les línies de flux són defectes cosmètics caracteritzats per línies, ratlles o patrons sense color que es fan visibles a la superfície d'una peça modelada.Aquestes línies es produeixen quan el plàstic fos es mou a velocitats variables al llarg del motlle d'injecció, donant lloc a diferents velocitats de solidificació de la resina.Les línies de flux solen ser una indicació de baixa velocitat d'injecció i/o pressió.
A més, les línies de flux poden sorgir quan la resina termoplàstica flueix a través de zones del motlle amb gruixos de paret diferents.Per tant, mantenir un gruix de paret consistent i garantir longituds adequades de xamfràs i filets són crucials per minimitzar l'aparició de línies de flux.Una altra mesura eficaç és col·locar la porta en una secció de parets primes de la cavitat de l'eina, cosa que ajuda a reduir la formació de línies de flux.
2. Delaminació superficial:
La delaminació es refereix a la separació de capes fines a la superfície d'una peça, semblant a recobriments pelables.Aquesta condició es produeix a causa de la presència de contaminants que no s'uneixen al material, donant lloc a falles localitzades.La delaminació també pot ser causada per una dependència excessiva dels agents d'alliberament de motlles.
Per abordar i prevenir la delaminació, es recomana augmentar la temperatura del motlle i optimitzar el sistema d'expulsió del motlle per minimitzar la dependència dels agents d'alliberament del motlle, ja que aquests agents poden contribuir a la delaminació.A més, un pre-assecat exhaustiu del plàstic abans de l'emmotllament pot ajudar a prevenir la delaminació.
3. Línies de punt:
Les línies de punt, també conegudes com a línies de soldadura, són defectes que es produeixen quan dos fluxos de resina fosa convergeixen mentre es mouen a través de la geometria del motlle, especialment al voltant de zones amb forats.Quan el plàstic flueix i s'embolica al voltant de cada costat d'un forat, els dos fluxos es troben.Si la temperatura de la resina fosa no és òptima, els dos fluxos poden no unir-se correctament, donant lloc a una línia de soldadura visible.Aquesta línia de soldadura disminueix la resistència global i la durabilitat del component.
Per evitar el procés de solidificació prematur, és beneficiós augmentar la temperatura de la resina fosa.A més, augmentar la velocitat i la pressió d'injecció també pot ajudar a mitigar l'aparició de línies de punt.Les resines amb menor viscositat i punts de fusió més baixos són menys susceptibles a la formació de línies de soldadura durant l'emmotllament per injecció.A més, eliminar les particions del disseny del motlle pot eliminar la formació de línies de soldadura.
4. Trets curts:
Els trets curts es produeixen quan la resina no omple completament la cavitat del motlle, donant lloc a peces incompletes i inutilitzables.Diversos factors poden provocar trets curts en l'emmotllament per injecció.Les causes habituals inclouen un flux restringit dins del motlle, que es pot atribuir a portes estretes o bloquejades, bosses d'aire atrapades o pressió d'injecció insuficient.La viscositat del material i la temperatura del motlle també poden contribuir a trets curts.
Per evitar que es produeixin trets curts, és beneficiós augmentar la temperatura del motlle, ja que això pot millorar el flux de resina.A més, la incorporació de ventilació addicional al disseny del motlle permet que l'aire atrapat escapi amb més eficàcia.En abordar aquests factors, es pot minimitzar la probabilitat de trets curts en l'emmotllament per injecció.
5. Deformació:
La deformació en l'emmotllament per injecció es refereix a girs o corbes no desitjades en una peça causades per una contracció interna desigual durant el procés de refrigeració.Aquest defecte normalment sorgeix d'un refredament del motlle no uniforme o inconsistent, que condueix a la generació de tensions internes dins del material. Per evitar defectes de deformació en el modelat per injecció, és essencial assegurar-se que les peces es refredin adequadament a un ritme gradual, permetent el temps suficient. perquè el material es refredi uniformement.Mantenir un gruix de paret uniforme en el disseny del motlle és crucial per diverses raons, inclosa la facilitació del fluix suau del plàstic a través de la cavitat del motlle en una direcció coherent. Mitjançant la implementació d'estratègies de refrigeració adequades i el disseny de motlles amb un gruix de paret uniforme, el risc de defectes de deformació en L'emmotllament per injecció es pot minimitzar, donant com a resultat peces d'alta qualitat i dimensionalment estables.
6. Jetting:
Els defectes d'injecció en el modelat per injecció es poden produir quan el procés de solidificació és desigual.El jet es produeix quan el raig de resina inicial entra al motlle i comença a solidificar-se abans que la cavitat s'ompli completament.Això dóna lloc a patrons de flux ondulats visibles a la superfície de la peça i en redueix la força.
Per evitar defectes d'injecció, es recomana reduir la pressió d'injecció, assegurant un ompliment més gradual del motlle.Augmentar la temperatura del motlle i la resina també pot ajudar a prevenir la solidificació prematura dels dolls de resina.A més, col·locar la porta d'injecció d'una manera que dirigeixi el flux de material a través de l'eix més curt del motlle és un mètode eficaç per minimitzar els llançaments.
Mitjançant la implementació d'aquestes mesures, es pot reduir el risc de defectes d'injecció en l'emmotllament per injecció, donant lloc a una millor qualitat de la superfície i una millor resistència de la peça.
La nostra empresa pren diverses mesures per prevenir defectes de modelat per injecció i garantir peces modelades per injecció d'alta qualitat.Els aspectes clau inclouen la selecció de materials de primera qualitat, un disseny meticulós del motlle, un control precís dels paràmetres del procés i un estricte control de qualitat.El nostre equip rep una formació professional i millora i optimitza contínuament el procés de producció.
La nostra empresa pren diverses mesures per prevenir defectes de modelat per injecció i garantir peces modelades per injecció d'alta qualitat.Els aspectes clau inclouen la selecció de materials de primera qualitat, un disseny meticulós del motlle, un control precís dels paràmetres del procés i un estricte control de qualitat.El nostre equip rep una formació professional i millora i optimitza contínuament el procés de producció.
La nostra empresa garanteix la qualitat del producte seguint el sistema de gestió de qualitat ISO 9001.Hem establert un sistema integral de gestió de la qualitat amb procediments i processos estandarditzats.Fomentem la participació dels empleats i oferim formació i educació.Amb aquestes mesures, garantim que els nostres productes enviats tenen una qualitat excel·lent i compleixen les demandes dels clients.
Optar per un soci de fabricació com Xiamenruicheng, que posseeix un ampli coneixement dels defectes típics d'emmotllament per injecció i la seva resolució, pot tenir un impacte significatiu en el resultat del vostre projecte.Pot ser el factor determinant entre l'obtenció de peces d'alta qualitat, lliurades a temps i dins del pressupost, o trobar problemes com ara línies de soldadura, injectables, flaix, marques d'enfonsament i altres defectes.A més de la nostra experiència com a botiga de fabricació a demanda establerta, també oferim serveis de consultoria i optimització de disseny.Això garanteix que ajudem a cada equip a crear peces funcionals, estèticament agradables i d'alt rendiment amb la màxima eficiència.Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui per explorar les nostres solucions integrals d'emmotllament per injecció.
Hora de publicació: 15-12-2023