Hi ha diversos mètodes de procés d'emmotllament de TPU:emmotllament per injecció, modelat per bufat, modelat per compressió, modelat per extrusió, etc., entre els quals el model per injecció és el més habitual.
La funció de l'emmotllament per injecció és processar TPU en les peces necessàries, que es divideix en un procés discontinu de pre-emmotllament, injecció i expulsió en tres etapes.
Hi ha dos tipus de màquines d'emmotllament per injecció, tipus d'èmbol i tipus de cargol, i es recomana la màquina d'emmotllament per injecció de cargol perquè té la capacitat de proporcionar velocitat, plastificació i fusió uniformes.
Condicions d'emmotllament del material TPU
Les condicions d'emmotllament més vitals per al TPU són el nivell de temperatura, l'estrès i el temps que influeixen en la circulació i el refredament de la plastificació.Aquests criteris influiran en l'aspecte i l'eficiència de la part de TPU.Si s'utilitzen condicions de manipulació excel·lents, el resultat ha de produir peces consistents de color blanc a beix.
Temperatura
Els nivells de temperatura que s'han de gestionar en el procediment d'emmotllament de TPU són el nivell de temperatura del barril, el nivell de temperatura del broquet i la temperatura del motlle.Les dues primeres temperatures afecten generalment la plastificació i el flux de TPU, i la darrera temperatura afecta el refredament de TPU.
a.Nivell de temperatura del barril
L'opció del nivell de temperatura del barril està associada a la fermesa del TPU.El nivell de temperatura de fusió de TPU amb alta solidesa és alt, de manera que la temperatura final de la màquina necessita més alta.El rang de temperatura del barril per a la manipulació de TPU és de 177 ~ 232 ℃.
La circulació del nivell de temperatura del barril sol ser des del costat de la tremuja fins al broquet, augmentant gradualment, de manera que el nivell de temperatura de TPU puja gradualment per assolir el propòsit d'una plastificació consistent.
b.Temperatura del broquet
En general, és una mica inferior al nivell òptim de temperatura del barril per evitar que la bava de TPU fos de la boquilla en directe.
Si s'utilitza un filtre autoblocant per eliminar la salivació, la temperatura del filtre es pot regular dins del nivell de temperatura òptim del barril.
c.Temperatura del motlle
La temperatura del motlle té un gran impacte en les propietats intrínseques i la qualitat dels productes de TPU.Els seus factors d'influència estan determinats per molts factors, com ara la cristalinitat del TPU i la mida del producte.
La temperatura del motlle normalment es gestiona mitjançant una eina de refrigeració de nivell de temperatura constant, com ara l'aigua, i el nivell de temperatura del motlle i el floridura necessiten més alts per a TPU amb una gran duresa i una gran cristal·linitat.La temperatura del motlle dels articles de TPU és generalment entre 10 i 60 ℃.
Si es redueix el nivell de temperatura de floridura i floridura, això provocarà una contracció posterior del producte i canvis en l'eficiència.
Pressió
El procés d'injecció és la pressió que inclou la pressió de plastificació (contrapressió) i la pressió d'injecció.
El procediment de tir és l'estrès que inclou la pressió de plastificació (contrapressió) i la pressió de tir.
La millora de la contrapressió augmentarà la temperatura de fusió, reduirà la velocitat de plastificació, uniformitzarà el nivell de temperatura de fusió, barrejarà el material d'ombra de manera uniforme i descarregarà el gas de descongelació, però sens dubte allargarà el cicle de modelat.La tensió posterior del TPU és generalment de 0,3 a 4 MPa.
L'estrès de tir és la pressió relacionada amb el TPU per la part superior del cargol, i la seva funció és superar la resistència al flux del TPU des del canó fins a la cavitat, proporcionar la velocitat de càrrega de la fosa i reduir la massa fosa.
La resistència al flux de TPU i la taxa d'ompliment de floridura i floridura estan molt relacionades amb la viscositat de descongelació, i la viscositat de la fusió està directament relacionada amb la duresa i la temperatura de fusió de TPU, és a dir, la viscositat de fusió no només es determina per la temperatura i l'estrès, també establerta per la solidesa de TPU. .
La pressió de tir de TPU és normalment de 20 ~ 110 MPa.l'estrès de retenció té a veure amb la meitat de l'estrès d'injecció, i la contrapressió s'ha d'enumerar per sota d'1,4 MPa perquè el TPU es plastifiqui uniformement.
Temps
El temps necessari per completar un procediment de tir s'anomena cicle d'emmotllament per injecció.
El cicle d'emmotllament inclou el temps d'ompliment de motlle i floridura, temps de retenció, temps de refredament i altres temps (obertura de motlle i floridura, llançament de motlle, tancament de motlle, etc.), que influeix directament en l'eficiència laboral i en l'aplicació dels dispositius.
El cicle d'emmotllament per injecció de TPU sol estar determinat per la solidesa, el gruix de la part i els requisits del producte, el cicle d'emmotllament de TPU també està connectat al nivell de temperatura del motlle.
Velocitat d'injecció
La velocitat de tir es determina generalment per la configuració dels elements construïts per injecció de TPU.Els productes amb cara d'extrem gruixut requereixen una velocitat de tir més baixa, mentre que la cara de l'extrem prim necessita una velocitat d'injecció més ràpida.
Posttractament de productes modelats per injecció de TPU
El TPU a causa de la plastificació desigual al barril o dels diferents preus de refrigeració a la cavitat del motlle, sovint produeix una formació, alineació i contracció irregulars, provocant la presència de tensió interior a l'article, que és molt més destacada en productes de paret gruixuda o productes amb insercions metàl·liques.
En l'emmagatzematge i l'ús, els articles amb estrès i ansietat interiors solen lluitar amb la destrucció de propietats mecàniques, el platejat de la superfície i també la deformació i el trencament.
El servei a aquests problemes en la producció és endurir els articles.El nivell de temperatura de recuit depèn de la fermesa dels productes formats per tir de TPU, l'alta fermesa de la temperatura de recuit del producte també és més alta, el nivell de temperatura de solidesa baixa també es redueix;Un nivell de temperatura massa car pot fer que el producte es deformi o es contorgui, així com baix per aconseguir el propòsit d'eliminar l'estrès i l'ansietat interiors.
El recuit de TPU s'ha de fer servir durant un llarg període de temps a un nivell de temperatura baixa, els articles amb fermesa reduïda es poden col·locar a la temperatura de l'àrea durant nombroses setmanes per aconseguir el rendiment més eficaç.
El recuit es pot realitzar a l'estufa d'aire calent, tingueu en compte la col·locació de la col·locació per evitar que el barri s'escalfi massa i la deformació del producte.El recuit no només pot desfer-se de la tensió interior, sinó que també pot augmentar les llars mecàniques.
Emmotllament per injecció de material TPU
Per satisfer les necessitats de configuració i ús de la duresa, els components de TPU s'instal·len amb insercions d'acer.La inserció metàl·lica es col·loca primer en un entorn fix al motlle d'injecció i floridura i després s'injecta en un producte sencer.
Productes de TPUamb insercions no s'adhereixen de manera segura a TPU a causa de la distinció en els edificis tèrmics i la velocitat de contracció entre insercions d'acer i TPU. L'opció per solucionar aquest problema és preescalfar la inserció d'acer, a causa del fet que després de preescalfar la inserció disminueix la temperatura distinció de nivell del desgel, de manera que el desgel al voltant de la inserció es pot refredar més gradualment durant el procediment de tir, la contracció és molt més uniforme i es produeix una certa quantitat de contracció del material calent per aturar massa estrès interior al voltant de la inserció.
L'emmotllament d'incrustacions de TPU és relativament senzill per aconseguir una unió més ferma, la inserció es pot recobrir amb adhesiu, després s'escalfa a 120 ° C i després s'injecta.A més, cal tenir en compte que el TPU utilitzat no hauria de contenir lubricant.
Reutilització de material de reciclatge de TPU
En el procés de processament de TPU, es poden reciclar i reutilitzar els materials de rebuig, com ara el canal principal, el canal múltiple i els productes no qualificats.
A partir dels resultats especulatius, el producte reciclat no es barreja al 100 per cent amb material nou, si les propietats mecàniques de la disminució no són massa greus, es poden utilitzar completament, però per mantenir les propietats físiques i mecàniques i les condicions d'injecció al millor nivell, el La proporció recomanada de material reciclat entre un 25% i un 30% és bona.
Cal tenir en compte que el material reciclat i el nou material de la mateixa espècie especificacions, s'han contaminat o s'han recuit per evitar l'ús de material reciclat, el material reciclat no s'ha d'emmagatzemar durant massa temps, el millor granulat immediatament, ús sec .En general, s'ha de reduir la viscositat de fusió del material reciclat i s'han d'ajustar les condicions d'emmotllament.
Resum
Aquest article analitza les característiques dels materials de TPU, les condicions d'emmotllament, així com els mètodes d'emmotllament, que esperem ajudaran al vostre projecte de material de TPU.
L'article esmenta TPUsobreemmotllamenti processos d'emmotllament d'inserció de TPU, que requereixen una gran experiència dels proveïdors de motlles d'injecció i proveïdors de productes d'emmotllament per injecció.
Si teniu un projecte que inclogui aquests dos processos, es recomana confirmar que la fàbrica de motlles d'injecció i la fàbrica de productes d'emmotllament per injecció tenen experiència en la fabricació de productes similars per garantir la bona implementació del projecte.
SI necessiteu ajuda, si us plaucontacteu amb nosaltres！
Hora de publicació: 23-abril-2024