La relació entre el motlle d'injecció de plàstic i la taxa de contracció és complexa i està influenciada per diversos factors, com ara:
1.Tipus de material:Els diferents plàstics tenen diferents índexs de contracció, que poden oscil·lar entre el 0,5% i el 2% que tenen un impacte significatiu en la precisió dimensional i la qualitat de les peces finals.Aquests són alguns exemples de materials plàstics amb les seves taxes de contracció típiques:
2.Polietilè (PE):El PE té una baixa taxa de contracció del 0,5% al 1%.Això fa que sigui molt adequat per a aplicacions on l'estabilitat dimensional és important, com ara envasos i béns de consum.
Polipropilè (PP):El PP té una taxa de contracció moderada del 0,8% a l'1,5%.Aquest material s'utilitza àmpliament per a una varietat d'aplicacions, com ara articles per a la llar, embalatges i peces d'automòbil.
Acrilonitril-Butadiè-estirè (ABS):L'ABS té una taxa de contracció moderada de l'1% a l'1,5%.Aquest material s'utilitza habitualment en aplicacions on es requereix resistència a l'impacte, duresa i estabilitat dimensional, com ara joguines, electrònica i peces d'automòbil.
Niló (PA):El niló té una taxa de contracció relativament alta de l'1,5% al 2%.Aquest material s'utilitza sovint en aplicacions d'alta tensió, com ara engranatges i coixinets, i en aplicacions on l'estabilitat dimensional no és un factor crític.
2, gruix de paret:
El gruix de la paret és un dels factors clau que poden afectar la contracció en l'emmotllament per injecció de plàstic.Així és com:
Les parets més gruixudes tendeixen a tenir taxes de contracció més altes,ja que es necessita més material per omplir el motlle, el que resulta en un major grau de contracció.Com més gruixuda sigui la secció de la paret, més temps trigarà a dissipar-se la calor, cosa que pot provocar una velocitat de refredament més lenta i una contracció més alta.
El gruix desigual de la paret pot provocar una contracció desigual, ja que diferents parts de la peça es refredaran i solidificaran a diferents ritmes.Això pot provocar deformacions, distorsions i altres imprecisions dimensionals a la part final.
Per minimitzar la contracció i aconseguir peces coherents i d'alta qualitat, sovint és necessari optimitzar la distribució del gruix de la paret i utilitzar tècniques de control del procés com ara el control de temperatura, velocitats d'injecció lentes i ompliment equilibrat de les cavitats del motlle.A més, es poden utilitzar eines de simulació, com ara l'anàlisi d'elements finits (FEA), per predir la contracció i per optimitzar el disseny del motlle per minimitzar el seu impacte en la qualitat de la peça.
3, Geometria de la part:
La geometria d'una peça de plàstic pot tenir un impacte significatiu en la contracció perquè afecta la forma en què el plàstic flueix, es refreda i es solidifica dins del seu motlle.
Geometries complexes: les peces amb geometries complexes, com ara retalls, butxaques profundes i corbes, poden provocar zones on el plàstic quedi atrapat i no es pugui encongir de manera uniforme.Això pot provocar taxes de contracció més altes en aquestes àrees i pot provocar deformacions, distorsions i altres imprecisions dimensionals a la part final.
Flux de material: la forma en què el plàstic flueix i omple el motlle també es pot veure afectada per la geometria de la peça.Si el plàstic no flueix uniformement a totes les zones del motlle, pot provocar taxes de contracció més altes en determinades zones.
Velocitat de refrigeració: la velocitat de refrigeració del plàstic també es veu afectada per la geometria de la peça.A les zones amb geometries complexes, el plàstic pot trigar més a refredar-se i solidificar, cosa que pot provocar taxes de contracció més altes.
4, temperatura del motlle:
La temperatura del motlle afecta la velocitat a la qual el plàstic es refreda i es solidifica.Les temperatures més altes del motlle poden provocar velocitats de refredament més lentes, que poden augmentar la contracció.Per contra, les temperatures més baixes del motlle poden donar lloc a velocitats de refrigeració més ràpides, que poden disminuir la contracció, però també poden provocar un augment de la deformació i altres imprecisions dimensionals a la part final.
Xiamen Ruicheng compta amb un ric equip d'enginyers amb experiència en les tècniques de motlle d'injeccióque implica utilitzar tècniques de control de processos, com ara sistemes de control de temperatura i sensors de temperatura del motlle, així com optimitzar el disseny del motlle i les condicions de processament per garantir un refredament uniforme i una qualitat constant de les peces.
Xiamen Ruicheng nota: el prototipat i les proves acurades poden ajudar a identificar problemes potencials i optimitzar el disseny del motlle per a peces consistents i d'alta qualitat.
Hora de publicació: 14-feb-2023