Després de rebre dibuixos i requisits en 3D dels clients, el nostre equip d'enginyers avaluarà les seves estructures i dimensions per discutir i considerar com dissenyar el motlle (com ara la porta d'injecció, les agulles, l'angle de tir, etc.)
1. Subjecció:
L'eina es tanca, significant l'inici del cicle d'emmotllament per injecció.
2. Injecció:
Els grànuls de polímer s'assequen primer i es col·loquen a la tremuja, després s'introdueixen al barril, on s'escalfen, es barregen i es mouen simultàniament cap al motlle mitjançant un cargol de pas variable.La geometria del cargol i el canó estan optimitzades per ajudar a augmentar la pressió als nivells correctes i fondre el material.
3. Refrigeració:
Després d'omplir la cavitat de l'eina, s'ha de deixar refredar la resina.L'aigua es fa circular per l'eina per mantenir una temperatura constant mentre el material s'endureix.
4. Expulsió
A mesura que el material es refreda, es torna a solidificar i pren la forma del motlle.Finalment, el motlle s'obre i la part sòlida és expulsada pels passadors d'expulsió.Aleshores el motlle es tanca i el procés es repeteix.
5. Paquet
Els productes acabats s'embalaran amb una bossa de plàstic i es posaran en cartró.Requisits especials d'embalatge, també es poden personalitzar segons les necessitats dels clients, de manera que cada producte es lliurarà en bones condicions.