El revestiment de plàstic és un procés de revestiment que s'ha utilitzat àmpliament en la indústria electrònica, la investigació de la defensa, els electrodomèstics i les necessitats diàries.L'aplicació del procés de revestiment de plàstic ha estalviat una gran quantitat de materials metàl·lics, el seu procés de processament és més senzill i el seu propi pes és més lleuger en comparació amb els materials metàl·lics, de manera que l'equip produït mitjançant el procés de revestiment de plàstic també es redueix de pes, fent que també aspecte de peces de plàstic amb major resistència mecànica, més belles i duradores.
La qualitat del revestiment de plàstic és molt important.Hi ha molts factors que afecten la qualitat del revestiment de plàstic, inclòs el procés de revestiment, el funcionament i el procés de plàstic, que poden tenir un impacte significatiu en la qualitat del revestiment de plàstic.
1. Selecció de matèries primeres
Hi ha molts tipus diferents de plàstics al mercat, però no tots es poden xapar, ja que cada plàstic té les seves pròpies propietats, i a l'hora de xapar cal tenir en compte l'enllaç entre el plàstic i la capa metàl·lica i la similitud entre les propietats físiques de el plàstic i el revestiment metàl·lic.Els plàstics disponibles actualment per al xapat són ABS i PP.
2.Forma de les peces
A).El gruix de la peça de plàstic ha de ser uniforme per evitar desnivells que provoquin una contracció de la peça de plàstic, quan s'ha completat el revestiment, la seva brillantor metàl·lica provoca una contracció més evident alhora.
I la paret de la peça de plàstic no ha de ser massa prima, en cas contrari es deformarà fàcilment durant el revestiment i la unió del revestiment serà deficient, mentre que la rigidesa es reduirà i el revestiment caurà fàcilment durant l'ús.
B).Eviteu els forats cecs, en cas contrari, la solució de tractament residual del solenoide cec no es netejarà fàcilment i provocarà contaminació en el següent procés, afectant així la qualitat del revestiment.
C).Si el revestiment és de vores afilades, el revestiment serà més difícil, ja que les vores afilades no només provocaran la generació d'energia, sinó que també faran que el revestiment s'abombi a les cantonades, per la qual cosa hauríeu d'intentar triar una transició de cantonada arrodonida amb un radi. d'almenys 0,3 mm.
Quan feu un revestiment de peces de plàstic planes, intenteu canviar el pla a una forma lleugerament arrodonida o feu una superfície mat per al xapat, ja que la forma plana tindrà un revestiment desigual amb un centre prim i una vora gruixuda en xapar.A més, per augmentar la uniformitat de la brillantor del revestiment, intenteu dissenyar peces de plàstic amb una gran superfície de revestiment per tenir una forma lleugerament parabòlica.
D).Minimitzeu els rebaixats i les protuberàncies de les peces de plàstic, ja que els rebaixats profunds tendeixen a revelar plàstic quan es revestin i les protuberàncies tendeixen a cremar-se.La profunditat de la ranura no ha de superar 1/3 de l'amplada de la ranura i la part inferior ha de ser arrodonida.Quan hi ha una reixa, l'amplada del forat ha de ser igual a l'amplada de la biga i menys d'1/2 del gruix.
E).S'han de dissenyar posicions de muntatge suficients a la part xapada i la superfície de contacte amb l'eina penjant ha de ser de 2 a 3 vegades més gran que la de la peça metàl·lica.
F).Les peces de plàstic s'han de xapar al motlle i desemmotllar-se després del xapat, de manera que el disseny ha de garantir que les peces de plàstic siguin fàcils de desemmotllar per no manipular la superfície de les peces xapades ni afectar la unió del xapat forçant-lo durant el desemmotllament. .
G).Quan es requereix un moletejat, la direcció de moletejat ha de ser la mateixa que la direcció de desemmotllament i en línia recta.La distància entre les ratlles moletejades i les ratlles ha de ser la més gran possible.
H).Per a les peces de plàstic que requereixen incrustacions, eviteu utilitzar incrustacions metàl·liques tant com sigui possible a causa de la naturalesa corrosiva del tractament abans del revestiment.
I).Si la superfície de la peça de plàstic és massa llisa, no és favorable a la formació de la capa de revestiment, de manera que la superfície de la part de plàstic secundària hauria de tenir una certa rugositat superficial.
3. Disseny i fabricació de motlles
A).El material del motlle no ha de ser d'aliatge de bronze de beril·li, sinó d'acer fos al buit d'alta qualitat.La superfície de la cavitat s'ha de polir per reflectir la brillantor al llarg de la direcció del motlle, amb un desnivell inferior a 0,21 μm, i la superfície s'ha de revestir preferiblement amb crom dur.
B).La superfície de la part de plàstic reflecteix la superfície de la cavitat del motlle, de manera que la cavitat del motlle de la part de plàstic galvanitzat ha d'estar molt neta i la rugositat superficial de la cavitat del motlle ha de ser 12 graus superior a la rugositat de la superfície de la superfície del motlle. part.
C).La superfície de separació, la línia de fusió i la línia d'incrustació del nucli no s'han de dissenyar a la superfície xapada.
D).La porta s'ha de dissenyar a la part més gruixuda de la peça.Per evitar que la fosa es refredi massa ràpidament en omplir la cavitat, la porta ha de ser tan gran com sigui possible (aproximadament un 10% més gran que el motlle d'injecció normal), preferiblement amb una secció transversal rodona de la porta i el bebedero, i la longitud de el bec ha de ser més curt.
E).S'han de proporcionar forats d'escapament per evitar defectes com ara filaments d'aire i bombolles a la superfície de la peça.
F).El mecanisme d'expulsió s'ha de seleccionar de manera que garanteixi l'alliberament suau de la peça del motlle.
4.Estat del procés d'emmotllament per injecció de peces de plàstic
A causa de les característiques del procés d'emmotllament per injecció, les tensions internes són inevitables, però un control adequat de les condicions del procés reduirà les tensions internes al mínim i garantirà l'ús normal de les peces.
Els factors següents influeixen en l'estrès intern de les condicions del procés.
A).Assecat de la matèria primera
En el procés d'emmotllament per injecció, si la matèria primera utilitzada per al xapat de peces no està prou seca, la superfície de les peces produirà fàcilment filaments i bombolles d'aire, que tindran un impacte en l'aspecte del recobriment i la força d'unió.
B).Temperatura del motlle
La temperatura del motlle té una influència directa en la força d'unió de la capa de revestiment.Quan la temperatura del motlle és alta, la resina fluirà bé i la tensió residual de la peça serà petita, cosa que afavoreix la millora de la força d'unió de la capa de revestiment.Si la temperatura del motlle és massa baixa, és fàcil formar dues capes intercalades, de manera que el metall no es diposita en el xapat.
C).Temperatura de processament
Si la temperatura de processament és massa alta, provocarà una contracció desigual, augmentant així l'estrès de la temperatura del volum, i la pressió de segellat també augmentarà, requerint un temps de refredament més llarg per a un desemmotllament suau.Per tant, la temperatura de processament no ha de ser ni massa baixa ni massa alta.La temperatura del broquet ha de ser inferior a la temperatura màxima del canó per evitar que el plàstic flueixi.Per evitar que el material fred entri a la cavitat del motlle, per evitar la producció de grumolls, pedres i altres defectes i provocar la combinació d'un revestiment deficient.
D).Velocitat d'injecció, temps i pressió
Si aquests tres no es dominen bé, provocarà un augment de l'estrès residual, de manera que la velocitat d'injecció hauria de ser lenta, el temps d'injecció hauria de ser el més curt possible i la pressió d'injecció no hauria de ser massa alta, cosa que reduirà eficaçment el residu. estrès.
E).Temps de refredament
El temps de refredament s'ha de controlar de manera que la tensió residual a la cavitat del motlle es redueixi a un nivell molt baix o proper a zero abans d'obrir el motlle.Si el temps de refredament és massa curt, el desemmotllament forçat donarà lloc a grans tensions internes a la peça.Tanmateix, el temps de refredament no hauria de ser massa llarg, en cas contrari no només l'eficiència de producció serà baixa, sinó que també la contracció de refrigeració provocarà tensions de tracció entre les capes interiors i exteriors de la peça.Ambdós extrems reduiran la unió del revestiment a la part de plàstic.
F).Influència dels agents d'alliberament
El millor és no utilitzar agents d'alliberament per a peces de plàstic xapades.No s'admeten agents d'alliberament a base d'oli, ja que poden provocar canvis químics a la capa superficial de la peça de plàstic i alterar les seves propietats químiques, donant lloc a una mala unió del revestiment.
En els casos en què s'ha d'utilitzar un agent desenganxant, només s'ha d'utilitzar pols de talc o aigua sabonosa per alliberar el motlle.
A causa dels diferents factors que influeixen en el procés de revestiment, les peces de plàstic estan sotmeses a diferents graus d'estrès intern, la qual cosa comporta una reducció de la unió del revestiment i requereix un posttractament efectiu per augmentar la unió del revestiment.
Actualment, l'ús del tractament tèrmic i el tractament amb agents d'acabat superficial té un efecte molt bo en l'eliminació de tensions internes a les peces de plàstic.
A més, les peces xapades s'han d'embalar i inspeccionar amb extrema cura, i s'ha de dur a terme un embalatge especial per evitar danyar l'aspecte de les peces xapades.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd té una gran experiència en revestiment de plàstic, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres si teniu alguna necessitat!
Hora de publicació: 22-feb-2023