En el disseny de peces de plàstic, el gruix de la paret de la peça és el primer paràmetre a considerar, el gruix de la paret de la peça determina les propietats mecàniques de la peça, l'aspecte de la peça, la capacitat d'injectar de la peça i el cost. de la part.Es pot dir que la selecció i el disseny del gruix de la paret de la peça determina l'èxit o el fracàs del disseny de la peça.
El gruix de la paret de la part ha de ser moderat
A causa de les característiques dels materials plàstics i del procés d'injecció,el gruix de la paret de les peces de plàstic ha d'estar en un rang adequat, ni massa prim ni massa gruixut.
Si el gruix de la paret és massa prim, les peces s'injecten quan el flux de resistència, el plàstic fos difícil d'omplir tota la cavitat, ha de ser un equip d'injecció de major rendiment per obtenir una velocitat d'ompliment i una pressió d'injecció més altes.
Si el gruix de la paret és massa gruixut, augment del temps de refredament de peces (segons les estadístiques, el gruix de la paret de les peces augmenta 1 vegades, el temps de refredament augmenta 4 vegades), el cicle de modelat de peces augmenta, l'eficiència de producció de peces és baixa;al mateix temps, un gruix de paret massa gruixut és fàcil de provocar que les peces produeixin contracció, porositat, deformació i altres problemes de qualitat.
Els diferents materials plàstics tenen requisits diferents per al gruix de paret adequat de les peces de plàstic, i fins i tot diferents fabricants de plàstic del mateix material plàstic també poden tenir diferents requisits de gruix de paret adequats.A la taula 1-1 es mostren les peces de material plàstic d'ús habitual del rang de gruix de paret adequat.Quan el gruix de la paret de les peces de plàstic s'apropa als límits superior i inferior del valor de gruix de paret adequat, l'enginyer de disseny del producte hauria de demanar consell al fabricant de plàstic.
Taula 1-1 Selecció del gruix de paret per a peces de plàstic
(unitat: mm)
Factors clau que determinen el gruix de la paret de la peça de plàstics:
1) Si la resistència estructural de la peça és suficient.En termes generals, com més gruixut sigui el gruix de la paret, millor serà la resistència de la peça.Però el gruix de la paret de les peces supera un cert rang, a causa de la contracció i la porositat i altres problemes de qualitat, augmentar el gruix de la paret de les peces reduirà la resistència de les peces.
2) La peça pot resistir la força d'expulsió durant l'emmotllament.Si la peça és massa prima, es deformarà fàcilment per expulsió.
3) Capacitat de poder resistir la força de tensió durant el muntatge.
4) Quan hi ha insercions metàl·liques, la força al voltant de la inserció és suficient.La inserció metàl·lica general i la contracció del material plàstic circumdant no és uniforme, fàcil de produir concentració d'estrès, baixa resistència.
5) La capacitat de les peces de dispersar uniformement les forces d'impacte a les quals estan sotmeses.
6) Tant si la força del forat és suficient, la força del forat es redueix fàcilment a causa de la influència de les marques de fusió
7) Amb la premissa de complir els requisits anteriors i l'emmotllament per injecció no produirà problemes de qualitat, el gruix de la paret de les peces de plàstic hauria de ser el més petit possible, perquè un gruix de paret més gruixut no només augmentarà el cost del material i el pes de la peça, sinó també ampliar el cicle d'emmotllament de la peça, augmentant així els costos de producció.La figura 1-3 mostra la relació entre el gruix de la paret i el temps de refredament d'una peça de plàstic ABS.
Per tal d'assegurar i millorar la resistència de les peces, els enginyers de disseny de productes solen triar gruixos de paret més gruixuts.
De fet, no és la millor manera d'assegurar i millorar la resistència de la part escollint un gruix de paret més gruixut.La resistència de la peça es pot millorar afegint reforç, dissenyant perfils de peces corbes o ondulades, etc. Això no només redueix el malbaratament de material de la peça, sinó que també escurça el temps del cicle d'emmotllament per injecció de la peça.
Gruix de paret uniforme de les peces
La distribució més ideal de gruix de paret de les peces és en qualsevol secció transversal de les peces de gruix uniforme.El gruix desigual de la paret de la part pot provocar un refredament i una contracció desiguals de la peça, donant lloc a una contracció superficial de la peça, porositat interna, deformació i deformació de la peça, la precisió dimensional és difícil de garantir els defectes.
A la figura 1-4 es mostren exemples de peces de plàstic comunes amb un disseny de gruix de paret uniforme.
Si no es pot obtenir un gruix de paret uniforme, almenys cal assegurar-se que el gruix de la paret de la part i la paret prima siguin una transició suau, per evitar canvis bruscos en el gruix de la paret de la peça.Els canvis ràpids en el gruix de la paret de les peces afecten el flux de fusió de plàstic, fàcil de produir marques d'estrès a la part posterior del plàstic, afectant l'aspecte del producte;al mateix temps, fàcil de conduir a la concentració d'estrès, reduint la resistència de les peces de plàstic, dificultant que les peces suportin la càrrega o l'impacte extern.
Quatre parts del gruix de la paret del disseny desigual del gruix de la paret, tal com es mostra a la figura 1-5.
El pitjor disseny de gruix de paret es mostra a a), on hi ha un canvi brusc en el gruix de la paret de la peça;
Un millor disseny de gruix de paret es mostra a la figura b) i c), el gruix de la paret a la transició uniforme de la paret prima, en general, la longitud de l'àrea de transició és tres vegades el gruix;
El millor disseny de gruix de paret es mostra a d), no només la transició suau del gruix de la paret, sinó també el gruix de la paret mitjançant el disseny buit, no només per garantir que la peça no es redueixi, sinó també per garantir la resistència de les parts.
Més preguntes sobre el gruix de la paret de les peces de plàstic, no dubteu a contactar amb nosaltres aadmin@chinaruicheng.com.
Els últims articles d'emmotllament per injecció de plàstic
NECESSITAR AJUDA?
Hora de publicació: 22-12-2022